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讨论了活塞杆在使用过程中的工艺分析

文章来源:本站原创    发布日期:2019-06-22 15:47:28

   很多人对活塞杆比较熟悉,但对活塞杆的相关知识还没有很好的了解,所以下面主要是关于活塞杆的相关知识,讨论了活塞杆在使用过程中的工艺分析。

活塞杆

 
  1)活塞杆在正常使用中,在交变载荷作用下,phi500025.0mm×770mm与密封装置往复摩擦其表面,故该部位要求较高的硬度和耐磨性。活塞杆采用38CrMoALA材料,参数500025.0mm×770mm零件经调质和表面渗氮后,芯硬度为28~32HRC,表面渗氮层深度为0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。这样,活塞杆具有一定的韧性和良好的耐磨性。
 
  2)活塞杆结构相对简单,但长径比很大,属于细长轴零件,刚度差,为了保证加工精度,在转向粗车,好车分开,和粗车,好车都使用工具架,以减少工件的变形加工过程中,在处理线程使用的两端中心的框架。
 
  3)在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差和各零件相互定位精度,所有加工过程均采用两个中心孔定位,符合基准一致的原则。
 
  4)在磨削圆柱表面时,工件容易使刀具产生弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,加工过程中应对中心孔进行修复,并保证中心孔的清洗,中心孔与顶部的密封性应适当,并保证良好的润滑。一般选择砂轮:磨料白刚玉(WA),粒度60#,中型和软或中等硬度和陶瓷结合剂,此外,砂轮应该窄的宽度减少径向磨削力,注意选择磨削量,特别是磨削深度应该小。
 
  5)磨phi500025.0mm×770mm外圆和1:20锥度,两道工序必须分开进行。磨削1:20锥度时,应先对试样进行磨削,只有试样合格后方可对工件进行正式磨削。1:20锥体表面检查,是标准1:20环规着色检查,接触面不应小于80%。
 
  6)为了保证活塞杆加工精度的稳定,在加工的整个过程中不允许人工对中。
 
  7)渗氮时,螺纹部分应采用保护装置保护。
 
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